“當(dāng)前，從關(guān)鍵工藝的改造升級到生產(chǎn)資料的集成優(yōu)化，從客戶個性化需求的快速響應(yīng)到生產(chǎn)服務(wù)的全周期管理，沒有一個環(huán)節(jié)不被數(shù)字化重構(gòu)，沒有一個行業(yè)不被智能化洗禮。”1月3日，第二屆新湖南貢獻獎先進個人、衡陽市嘉勵運動器材有限公司董事長譚秋華在接受采訪時深有感觸地說，“‘智改數(shù)轉(zhuǎn)’不再是民營企業(yè)的選擇題，而是必答題。”
2011年7月，譚秋華懷揣濃郁的桑梓情結(jié)，毅然加入“迎老鄉(xiāng)回故鄉(xiāng)建家鄉(xiāng)”隊伍，投資6500萬元在松木經(jīng)開區(qū)創(chuàng)立衡陽嘉勵，主要經(jīng)營高爾夫運動器材對外出口。他憑借30余載在高爾夫制造領(lǐng)域的深耕細作，帶領(lǐng)團隊對工藝上持續(xù)升級，不斷開展新技術(shù)運用，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，全面提升產(chǎn)品品質(zhì)，產(chǎn)值快速突破億元。
此后，衡陽嘉勵與中南大學(xué)等多個高校建立“產(chǎn)學(xué)研”合作關(guān)系，創(chuàng)建中南大學(xué)產(chǎn)學(xué)研合作基地等平臺，全力打造創(chuàng)新型材料高科技企業(yè)，在新材料工業(yè)中應(yīng)用的賽道上取得顯著優(yōu)勢。
可是，隨著全球制造業(yè)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)工廠生產(chǎn)模式已無法滿足市場對高效率、高質(zhì)量、低成本的需求。智能工廠借助先進的信息技術(shù)、人工智能等技術(shù)手段，對生產(chǎn)全流程進行智能化升級改造，提高生產(chǎn)效率，降低成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，從而增強企業(yè)核心競爭力。
衡陽嘉勵從2021年開始逐步推進工廠智能改造，先后投入1300萬元，購置自動打磨機器人、全自動脫蠟釜、金蝶云軟件系統(tǒng)等先進制造設(shè)備和檢測設(shè)備約70臺，加強從研發(fā)優(yōu)化設(shè)計覆蓋到加工、檢測、物流等環(huán)節(jié)，開展工藝改進和革新，強化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，可視化管理。
2023年，譚秋華率領(lǐng)公司高層果斷決策，加快建設(shè)智能車間！首先對磨包、加工生產(chǎn)線進行智能化車間改造，投入巨資引入自動噴漆設(shè)備、自動上漆設(shè)備、復(fù)合線自動生產(chǎn)線、多軸立銑車加工中心等設(shè)備。后期匹配產(chǎn)品優(yōu)化設(shè)計與全流程仿真，基于機理和數(shù)據(jù)驅(qū)動的混合建模，多目標(biāo)協(xié)同優(yōu)化等基礎(chǔ)技術(shù)，基于人機協(xié)作的生產(chǎn)過程優(yōu)化、裝備與生產(chǎn)過程數(shù)字孿生、質(zhì)量在線精密檢測、生產(chǎn)過程精益管控的適應(yīng)技術(shù)。實踐表明，智能車間有效促進降本增效、提升產(chǎn)品質(zhì)量，從而奠定智能制造新賽道的競爭優(yōu)勢。（ 通訊員 鄧小山 記者 符秋祖）
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